脫硝催化劑再生工藝技術(shù)
◆催化劑再生工藝
      催化劑還原工藝由煙臺金般若環(huán)保科技有限公司總結(jié)國內(nèi)外多年經(jīng)驗，經(jīng)過反復(fù)試驗而研發(fā)成功。
      催化劑機械清洗工藝。清洗工藝可以增加催化劑活性區(qū)域的表面積，使之恢復(fù)成或者超過新催化劑的水平。該工藝將去除沉積和吸附在催化劑表面的混合物和離子等。從而形成新的催化反應(yīng)活性區(qū)域。
      ●化學(xué)清洗通過專用的化學(xué)配方對催化劑進行化學(xué)清洗，已到達清洗催化劑表面的沉積物，井除蟲催化劑表面的活性成分。在化學(xué)清洗后，要進行漂洗。
      ●烘干過程在清洗過程之后一般要將再生的催化劑完全烘干。主要原因以下兩點: 一方面，催化劑孔隙中殘留的水可能會快速蒸發(fā)，這會使催化劑產(chǎn)生裂縫從而受損;另一方面，煙氣中的灰塵或飛灰很容易粘到濕催化劑表層，從一開始就產(chǎn)生不必要的催化劑失效。因而在60C到120C的溫度條件下對其進行干燥是很有必要的。
◆結(jié)論
      催化劑還原與更新催化劑層或另外安裝備用催化劑層相比是很有競爭力的。
      除節(jié)省購買新的催化劑的成本外，催化劑的再生還能保持選擇性健化劑還原單元運營成本的更具優(yōu)勢。其原因是與SCR設(shè)備安裝一個預(yù)留催化劑層相比，催化劑還原技術(shù)降低了催化劑引起的壓力損失。另外，使用催化劑的反應(yīng)器是SO2到SO3的轉(zhuǎn)化率約是使用一個預(yù)留催化劑層的2/3。現(xiàn)場催化劑再生工藝在國內(nèi)外已經(jīng)相當成熟，應(yīng)用廣泛。